沼气发酵分为全渣发酵和液体发酵，液体发酵是在沼气发酵前固液分离只用液体部分发酵沼气，固体渣不进入发酵程序。全渣发酵是在发酵之前不进行固液分离，把固液全部投入发酵罐进行发酵。
一般的规律是全渣发酵产气量大，后序沼渣和沼液需要固液分离。沼渣的固液分离，在前几年多采用带式压滤机和板框式压滤机进行。
随着螺旋压榨机的技术不断进步，螺旋设计的不断完善，近几年螺旋压榨机，螺旋挤干机在沼渣行业应用不断拓展，其在性能上的优势逐渐显现。连续生产，不用清洗，占地小，沼渣挤压后含水量低等优越表现让更多的客户更容易接受。
从2005年起，我们首先在木薯淀粉和木薯酒精行业开展沼渣全渣发酵后渣液的固液分离设备的研制改进。木薯渣全渣发酵，经过实践证明产气量大于液体发酵。发酵后的渣液分离原机型是上世纪70年代从东欧引进的单轴双螺旋压榨机，最早引进该机型的目的是使用在葡萄酒制作工艺中发酵后的葡萄皮渣和果汁的分离。针对于纤维含量高，固体含量高的渣液分离，这种机型有其适应性。针对木薯沼渣的压榨，固液分离压榨挤干之前，不需要在沼渣中投入任何絮凝剂，压榨后渣的含水率低于52%。
使用过程中出现的问题主要是设备磨损，通过对螺旋和筛网的改进，并对设备润滑系统改进升级，我们先后在国内十几家木薯淀粉和木薯酒精企业投入使用超过20台螺旋压榨机，用于挤干木薯沼渣。
但是，沼渣发酵原料的多样性，限制了该型号螺旋压榨机使用的普遍性。木薯沼渣的特点是木质纤维含量高，容易形成挤压力，在螺旋推进过程中容易在压榨腔形成较高的扭矩，通过这种力作用于物料渣，迫使水分流出筛网。而大多数其他品种物料发酵，产生的沼渣，其固形物含量，纤维质含量，都不尽相同。在低木质纤维含量的沼渣挤干中，造成螺旋打滑，在压榨腔内形不成扭矩，即便是提高螺旋的压缩比，也不能保证压榨饼的形成，这种原因限制而该种机型的螺旋压榨机的适应范围。
通过多次改进型试验，借鉴国外更成熟技术，我们研制开发了飞行螺旋压榨机，这种新型的螺旋压榨机研发的物料对象就是低纤维含量的物料沼渣。通过改进螺旋的推料形式，在压榨腔内实现多次扰动，形成多次非压力提升，从而形成不同的压力段，迫使渣料中液体的流出。通过专用设计校核软件校核，发现飞行螺旋压榨机的设计理念，在压榨区不同阶段的扭矩增长更具有合理性。这些设计理念，改进了单存依靠提高压缩比来达到挤得更干的传统固有概念，使一些粘稠物料的压榨机干成为可能。
对比筛网开孔的规律性，我们发现更多有益于螺旋压榨机固液分离的奥秘。保持物料和筛网、螺旋之间合理的摩擦，让压榨螺旋轴的扭矩有效的传递到物料上，这些试验让我们的螺旋压榨机变得更有针对性，从而获得更多的理论支持，而不是单单靠盲目的试验。当有人还在迷恋的对你介绍他们的螺旋压榨机采用的是什么什么筛网的时候，我们更关心的事，是您需要压榨脱水的物料的性质，您确定不了的参数，交给我们来试验解决，包括您需要的结果。
试验联系电话：13603739423 。
