1、简述
螺旋输送压榨机用来对格栅分离出的栅渣进行输送压榨脱水，减小栅渣的容积、去除栅渣中绝大部分水分，挤压脱水后并送至栅渣箱或渣车外运。
2、结构
螺旋输送压榨机由驱动装置、支架、料斗、出水斗、螺旋杆、输渣装置等组成。螺旋输送槽制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。来自敞开式格栅装置的滤渣直接进入料斗或通过传输压榨装置由出料筒落入物料箱。
3、组成部分
装配完整的螺旋输送压榨机：包括主轴、压榨螺旋、压榨筒、弯管、直管、进料斗、节接水盘、出水管、机架、驱动装置及连接附件、螺栓等紧固件。
4、技术参数
5、主要部件材质
螺旋输送压榨机设备是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。 中心螺旋轴无缝钢管，螺旋轴叶片16锰钢，其余为不锈钢。
6、性能描述
* 螺旋输送压榨机的设计、制造和安装保证买方的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。
* 螺旋输送压榨机在工作过程中有排水功能。
* 螺旋输送压榨机的形式为有轴螺旋式，螺旋与主轴的焊接牢辈结实，主轴的支撑轴能承受径向和轴向的双向负荷。
* 驱动装置工作平稳可靠，无异常噪音。
* 轴承及设备的所有转动部位有润滑，并能方便地加注。 * 减速箱所有结合面及输入和输出的轴密封处无渗漏。 * 驱动装置具有过载保护功能。 * 压榨机的控制与格栅的电气连锁。 7、安装与操作
（1）、螺旋压榨机安装时，首先检查核对基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，方可将设备安装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。
（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
（3）、当压榨机安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
（4）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。 （5）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
8、注意事项及维护
（1）、在运行过程中严禁设备倒转。
（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。
(3)、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。
（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而螺旋体不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。 （5）、保持减速机链条张紧，不能过松。
