如何减少养殖场氧化塘的塘底沉积物？
如何延长养殖场氧化塘的清塘周期？
如何减少养殖场污水处理絮凝剂的使用量？
如何减少养殖场污水处理产生的泥饼数量？
如何降低养殖场环保处理的费用？
这一连串让养殖场经营者头痛不已的问题，现在有一种新的有效解决办法了！
先来看看问题产生的原因。
按照现行的粪污处理工艺，养殖场粪便经过40-50目滚筒筛/斜筛一次脱水处理后，所得液相直接进入氧化塘，经过静置、厌氧发酵，沼液进入叠螺机，加入絮凝剂和其中的沉淀微粒结合形成絮团，经过浓缩脱水挤压形成泥饼排出，滤液则达标排放。
由于一次脱水所得的液相中固形物含量相当高，长时间静置后导致氧化塘的塘底沉积物过多，清塘周期较短，而清塘的代价十分高昂。沼液中固体微粒含量大，污水处理所需的絮凝剂使用量自然也大。产生的泥饼多，环保处理压力大。整个算下来，养殖场的粪污环保处理费用十分可观。
究其根源，在于一次脱水所得的液相中固形物含量过高。如果减少了固形物含量，后续一系列问题都将得到有效缓解，压力大为减轻。如何实现这一目的呢？
——增加精滤工序
将一次脱水后的液相，送入精滤机，将其中粒径大于0.1mm的固体颗粒及细小纤维过滤出来，送入二次压榨机进一步脱水。这样精滤后得到的液相，含固率大为降低，进入厌氧发酵等后续处理工序。由于沼液中细小纤维、微小颗粒大大减少，絮凝剂用量相应减少，产生的泥饼也少；塘底沉积物大大减少，清塘周期自然延长。
进一步的，经过一次脱水处理得到的固相含水率约75-77%，湿度太大不能直接进行好氧发酵，一般夏季经过晾晒，冬季则加温烘干进一步脱水，达到合适的干度后再进行发酵。
选用圣达机械的二次压榨机，可以将一次脱水后所得固相中的水分进一步挤出，得到含水率55-60%的半干粪，达到这个干度就可以直接进行好氧发酵，大大缩短了发酵时间。发酵后的粪便可以制成有机肥出售。二次压榨的液相则返回精滤机。这样一来，不但为经营者创造了可观的利润，还省去了烘干所需的能量耗费或者翻抛晾晒所需的时间人力成本，里外双赢。
如此釜底抽薪，问题迎刃而解，费用大大下降，环保效果更好。
