浓缩苹果汁加工中，清洗破碎压榨过滤浓缩是其主要工，所使用的榨汁设备目前以带式压榨机为主。
带式压榨机产生的苹果渣，含水率大约在80%，后续利用主要是作为果胶的生产原料，或者是进行烘干处理作为饲料的原料。
针对烘干处理作为饲料的苹果渣，我们进行了有益的尝试，使用经过改进型的飞型螺旋压榨机，对带式压榨机产生的苹果渣进行二次压榨挤干脱水，目的是通过机械压榨脱水，以较低的能耗降低苹果渣的含水率，如果能把苹果渣80%的含水率降低到65%，会为后续烘干降低大的能耗，降低烘干工序的费用。
我们用三种机型对苹果渣压榨挤干脱水的进行试验，试验的结果分别如下：
这种螺旋压榨机被广泛应用于葡萄带皮发酵后，果皮的葡萄果皮的压榨脱水。
应用在苹果渣二次压榨中，出现的问题是打滑不进料。这种机型应用于苹果渣是失败的，和之前我们用这种机型压榨未经发酵的葡萄和直接压榨破碎后的苹果一样，出汁率很低，打滑，不进料。
2.单螺旋压榨机针对苹果渣二次压榨的试验，我们的结果稍微优于单螺旋压榨机的效果，优于大螺旋压榨机的转速很低，进料速度较慢，果汁压榨过程水流出的时间延长，压榨后含水率大约在73%。
压榨饼以柱状排出，结块，在进入烘干机之前还要有打散装置，以利于烘干机烘干效果。
一个明显的缺陷是，压榨后螺旋和筛网的腔体内形成了较为密实的压榨饼，在停机前，停止进料后，由于没有后续物料推动，筛网内的物料很难排出，第二天在进行压榨时，我们担心苹果渣会在筛网内发酵变质，如果要从筛网内把渣掏出来，需要人工进行，非常费时费力。
3．飞行螺旋压榨机试验：
以我们在玉米皮压榨烘干方面的经验，我们对飞行螺旋压榨机的控制部分加装了DFV控制装置，有效的降低物料在螺旋中打滑造成的产量降低和压榨干度不够对压榨效果的影响。
压榨后苹果渣的含水率降低到65%，大大降低了苹果渣的含水率。
另外一个优点在于，我们通过费型螺旋压榨机的特殊设计，苹果渣压榨饼是以松散状态被压榨出来，可以直接进入烘干机。通过我们加装的控制系统，可以在停机前停止进料后，把压榨腔内的物料排出机器，防止物料在筛网内发酵变质，不影响第二天再次使用。
